Şeker Pancarı Üretim Tesisi

Şeker Pancarı Üretim Tesisi

Şeker Pancarı Üretim Tesisi

Numune Alma Platformu
Teknik Özellikler
En 5950 (mm)
Boy 12000 (mm)
Yükseklik 6150 (mm)
Kantarda genel tartım yapıldıktan sonra barkod alınır, araç (Kamyon,tır ve traktör) platformun alt kısmına girerek barkod okutulduktan sonra sistem çalısmaya baslar.

Hareketli Kedi ve Köprü Sistemi
Teknik Özellikler
En 2450 (mm)
Boy 6160 (mm)
Motor Gücü 1,5 (kw)
KEDİ
Boy 2230 (mm)
Motor Gücü 1,1 (kw)
Aynı anda ileri ve geri hareket edebilen köprü ve saga ve sola hareket edebilen kedi sistemi

Hareketli Sonda ve Paslanmaz Kapak
En 250 (mm)
Boy 5250 (mm)
304 kalite paslanmaz açılır kapanır hidrolik kapak sistemi
Hidrolik Sistem
(Rextroth yada muadili)
Yag Tankı 1000 x 8005 h:550 (mm)
Hidrolik pompa ve elektrik motoru 18,5 (kw)
Yag sogutuculu Hidrolik silindirler ve baglantıları

Yürüme Yolları ve Merdiven
Galvanizli Genisletilmis Metal Özel Kaymaz Tip Yürüyüs Yolları

Kablo Tasıyıcı Kanallar
Her türlü mevsim sartlarına uygun, darbelere karsı dayanıklı Açık (agır) seri kablo tasıyıcılar

Polyester Kabin Teknik Özellikler
POLYSTER CABIN
En 1500 (mm)
Boy 2200 (mm)
Yükseklik 2450 (mm)
Alanı 3,2 m²
Agırlık 350 kg
Isı yalıtım sistemli ses geçirmez camlar

Kumanda Panosu
Bütün sistemi kontrol edilebilecek sekilde tasarlanmıs ferah ve rahat bir kullanıma sahip operatör kabini içerisinde kullanımı anlasılır ve kolay joistik sistemli kumanda panosu
En 300 mm
Boy 400 mm
Yükseklik 50 - 200 mm

Kantarda genel tartım yapıldıktan sonra istasyona gelen araçtan Numune alınmadan önce daha önceden alınmıs olan barkod burada okutulduktan sonra sistemin çalısmasına baslanır.
Kumanda Panosu
Barkod Okuyucu Sistemi
Dısarıdan gelebilecek hertürlü darbe ve hava sartlarına karsı
koruma altına alınmıstır.

Astar ve Boya
Sistemde kullanılan metal aksamının hava sartlarına ve korozyona karsı koruyabilmek için gerekli olan boya malzemesi suya dayanıklı epoksi astar ve akrilik boya tercih edilmistir. Daha sonradan ihtiyaç duyulabilecegi düsünülerek dünyaca kullanılan ral katologundan seçilerek boyama islemi yapılmıstır.

Paslanmaz Tartım Bunkeri
304 kalite paslanmaz çelik
Tartım sasesi 100*100 profil
Görünüm ve estetik açıdan sık ve kullanıslı kablo koruma kanallar
Paslanmaz Tartım Bunkeri
Kablo Koruma Kanalları
Pnomatik sistem festo veya muadili

Yıkama Makinası
Tambur 304 Kalite paslanmaz çelik
Kapak Pnomatik açılır kapanır sistemli(festo),paslanmaz çelik
Motor gücü 1,1 kw
Tartım bunkerin gelen pancarlar ön yıkamadan sonra yıkama makinesinin içine dökülerek paslanmaz delikli tambur içerisinde pancarın hertarafına esit olmak üzere basınçlı su ile yıkandıktan sonra pnomatik kapak açılarak bant üzerine dökülmektedir.

Su Deposu
Polietilen 5000 lt dik su deposu
Elektronik su seviye kontrol sistemi

Kompresör
1,21-220 3 hp basınçlı kompresör
Su Pompası
20 bar 12 m³ yatay milli su pompası
Ayıklama Bandı
En 570 mm
Boy 10150 mm
Meyilli delikli konveyor band

Ayıklama Sasesi teknik özellikler
En 600 mm
Boy 5000 mm
Motor Gücü 0,75 kw
Pnomatik paslanmaz kapak

Bas Kesme Mekanizması
8 adet paslanmaz çelik bıçak
1,5 kw frenli motor
Manuel kontrol panali
Panel butonları su geçirmez
Yıkama makinasından çıkan pancarlar konveyör ile bas kesme mekanizmasına gelir burada operatör yardımı ile bası kesilen pancarlar buradan 2.tartım bunkerine dökülür.

Siemens Scada Wincc Sistemi ile Otomasyon
Sistemin otomasyonu Siemens S7-200 PLC ve Siemens'in Salt ürünleri kullanılarak yapılmıstır. Sistemde operatör paneli üzerinde gerekli bütün ayarlar yapılmıstır. Ayrıca yine operatör paneli üzerinde arıza mesajları görülebilmektedir. Sistemde bulunan bilgisayar üzerinde barkot yazıcı, barkot okuyucu rapor yazıcı ve fire displayi kontrol edilmektedir. Bunun yanısıra bilgisayar üzerinden ürünün konumu izlenebilmektedir. Olası bir aksaklık esnasında kullanıcıya gerekli mesajlar gösterilmektedir.

Sistemin bina içerisinde olan kısmı ile ilgili çalısmalar içerde
304 kalite paslanmaz çelik taban sehbası
304 kalite paslanmaz çelik tartım kovası
2,2 kw elektrik motorlu mekanik aksam
Konveyörden gelen pancarlar tartım kovasına dökülerek, net tartım yapıldıktan sonra zincirli elevatör ile freze(püre) makinesine dökülür.
Rahat Bir Çalısma Ortamı
2.(net) Tartım Bunkeri

Zincirli Elevatör
çalısmaya uygun olarak tasarlanmıs ve yerlesimi yapılmıstır

Freze (püre) Makinası
Freze motor 1,5 kw
Bıçak motor 2,2 kw
Galvanizli üçlü karıstırıcı kol
304 kalite paslanmaz çelik bıçak muhafazası
304 kalite paslanmaz çelik sehpa
304 kalite paslanmaz çelik sensörlü kapak
Pnomatik bosaltma kapagı

Püre Alma Bölümü
Net tartım bunkerinden dökülen pancarlar üçlü karıstırıcılı kol içerisinde karıstırılırken bu arada çalısmaya baslayan bıçak numune almaya baslar. Numune alma islemi bittikten sonra freze makinasındaki pancarlar helezon sistemine dökülür. Helezon sistemindeki pancarlar dısardaki 2. helezon sistemine aktarıldıktan sonra bu helezon ile içerisindeki pancarlar araçlara bosaltılır.